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旋壓皮帶輪是一種通過旋壓工藝成型的輕量化、高強(qiáng)度傳動部件，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械等領(lǐng)域。其加工過程中需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和操作規(guī)范，以下是加工時的關(guān)鍵注意事項：
一、材料選擇與預(yù)處理
材料適配性
優(yōu)先選用高強(qiáng)度、良好延展性的材料（如鋁合金、碳鋼、不銹鋼等），確保旋壓過程中不易開裂或過度變形。
避免使用含雜質(zhì)過多或內(nèi)應(yīng)力大的材料，防止加工后出現(xiàn)裂紋或尺寸不穩(wěn)定。
坯料預(yù)處理
下料精度：坯料尺寸需嚴(yán)格匹配模具要求，避免因尺寸偏差導(dǎo)致旋壓失敗或產(chǎn)品缺陷。
表面清潔：去除油污、氧化皮等雜質(zhì)，防止加工時污染模具或影響表面質(zhì)量。
軟化處理：對高硬度材料進(jìn)行退火或正火處理，降低硬度，提高塑性，便于旋壓成型。
二、模具設(shè)計與安裝
模具精度
模具型面需與產(chǎn)品設(shè)計完全一致，表面粗糙度需達(dá)到Ra0.8以下，避免加工后產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕或波紋。
模具間隙需合理控制，過小易導(dǎo)致材料流動受阻，過大則可能引發(fā)飛邊或尺寸超差。
安裝與調(diào)試
確保模具與旋壓機(jī)主軸同軸度誤差≤0.05mm，避免加工時產(chǎn)生振動或偏心。
安裝后需進(jìn)行空載試運行，檢查模具運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或卡滯。
三、工藝參數(shù)控制
旋壓速度
轉(zhuǎn)速需根據(jù)材料性能和產(chǎn)品壁厚調(diào)整，一般鋁合金為300-800rpm，碳鋼為100-500rpm。
避免轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致材料過熱或離心力過大，引發(fā)變形或開裂。
進(jìn)給量與壓力
進(jìn)給量需均勻，避免局部壓力過大導(dǎo)致材料撕裂或起皺。
壓力需根據(jù)材料變形抗力動態(tài)調(diào)整，確保成型充分且不過度。
溫度控制
冷旋壓時需控制環(huán)境溫度（通常15-30℃），避免材料因溫度波動導(dǎo)致尺寸變化。
熱旋壓時需精確控制加熱溫度（如鋁合金400-500℃，碳鋼900-1100℃），防止過熱氧化或晶粒粗大。
四、加工過程監(jiān)控
實時觀察
密切關(guān)注材料流動情況，及時調(diào)整參數(shù)以防止起皺、開裂或飛邊。
檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量，如出現(xiàn)劃痕、橘皮或波紋，需立即停機(jī)排查原因。
尺寸檢測
使用卡尺、千分尺等工具定期檢測關(guān)鍵尺寸（如直徑、壁厚、圓度），確保符合圖紙要求。
對復(fù)雜形狀產(chǎn)品，可采用三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行全面檢測。
五、后處理與質(zhì)量檢驗
去毛刺與拋光
旋壓后需去除飛邊、毛刺，防止劃傷皮帶或影響動平衡。
對表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，需進(jìn)行拋光處理，降低粗糙度至Ra1.6以下。
熱處理強(qiáng)化
根據(jù)材料性能要求，進(jìn)行時效處理（如鋁合金T6處理）或淬火回火（如碳鋼），提高產(chǎn)品強(qiáng)度和耐磨性。
動平衡檢測
對高速旋轉(zhuǎn)的皮帶輪，需進(jìn)行動平衡測試，確保不平衡量≤0.5g·cm，避免運行時振動過大。
無損檢測
采用超聲波或X射線檢測內(nèi)部缺陷（如裂紋、氣孔），確保產(chǎn)品可靠性。
六、安全與操作規(guī)范
個人防護(hù)
操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套，防止飛屑或高溫材料燙傷。
避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入事故。
設(shè)備維護(hù)
定期檢查旋壓機(jī)液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
更換磨損模具或刀具，避免加工質(zhì)量下降或安全事故。
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